| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
|---|---|
| 主要材料 | 碳钢20# |
| 衬里材料 | 塑料粉未 |
| 衬里厚度 | 4-10mm |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 生产工艺 | 热滚塑工艺 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 适用温度 | -60～100℃ |
| 适用压力 | -0.07 M Pa ～ 2.5 M Pa |
| 检测电压 | 5KV-30KV |
| 执行标准 | HG20536-93 |
| 应用领域 | 化工、环保、冶炼、电力等行业 |
本公司是一家专营 广西贵港循环浆液衬胶管的专业的 广西贵港循环浆液衬胶管生产厂家，公司秉承顾客至上，务实的企业精神与经营理念，赢得多个地区客户的信赖和认同，希望各位新老顾客，多多关照，纵横机械制造有限公司会继续为各位顾客服务！
我公司专业生产化工厂衬塑管道、钢衬塑复合管道、碳钢衬塑管、钢衬聚烯烃管道等防腐管道。
衬塑管道广泛用于化工、电力、冶金、食品、水处理等行业的介质输送及环保处理系统。
衬塑钢管技术指标：
. 衬塑钢管，化工防腐钢衬塑管技术要求：
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；
3、设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。
二. 衬塑钢管，化工防腐钢衬塑管工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-40℃～110℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm
洛阳电厂衬塑管道 衬塑直管厂家
我公司从事研发生产PE衬塑管道有：钢衬聚丙烯管、钢衬聚氯乙烯管、钢衬聚乙烯管，钢衬聚烯烃管的生产厂家，价钱实惠，型号品种齐全。
衬塑管道以独特的防腐性能，低廉的价位，迅速得到火电厂、钢铁、冶炼、煤炭、矿山、化工、环保等行业的热宠。
衬塑钢管工程案例：
武汉汉口绿色能源有限公司化工车间管道项目（1500m衬塑钢管及管件）
金驹集团煤矸石发电厂衬塑项目（1200米钢衬PO管）
福建省邵武市化工厂 （车间钢衬PTFE管道及管件）
广西南宁腾创商贸有限公司(南宁化工厂盐酸输送用PO管道)
广东湛江劲力机械设备有限公司（化工车间衬塑钢管）
北京慧翔科技有限公司钢衬PO直管及管件 （永银化工）
辽宁赢创三征（营口）废水资源化项目（衬PTFE管道104）
浙江锦江集团电厂回水管道项目（1200m钢衬PE管道及配套管件）
宁夏宝丰能源集团有限公司焦化厂硫铵改造项目（钢衬PTFE管道）
乌鲁木齐阜康电石处理、锅炉水处理项目 （衬塑钢管）
河南省濮阳市中原油田污水处理厂气体压力输送管线改造项目（钢衬PO管道）
碳钢衬塑复合管的表面制作对焊接的要求
1.在外部钢管的转角和接管部位是焊接难度高的，此部位要应尽量保证焊接要求。保证焊缝达到饱满状态，并将其细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，焊接部位不得有毛刺和棱角现象。
2.在角焊缝的圆角部位，焊角部位，其焊角高度应大于5mm，一般凸出角应大于或等于3mm,内角应大于或等于10mm.
3.在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程中严禁在基体母材上引弧。
4.在对复合管道的壳体进行焊接时，好采用双面对焊的焊接方法。这就要求我们工人的技术水平，焊缝要平整（磨平或圆滑过渡）、无气孔、焊廇和夹渣现象，且焊缝的高度不得大于2mm。在焊接完成后，还要彻底焊接带来的飞溅物。
5.钢管在焊接的时候必须采用连续焊，且焊缝不得出现裂缝或连续咬边的情况，咬肉深度不能超过0.5mm。
碳钢衬塑复合管在生产时要注意哪些事项:
一、不得有铁锈、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。
二、管道长度在500mm以上的需在衬塑防腐设备滚动辊上衬塑，到温度达到衬塑温度即可加料。
三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。
四、衬塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。
五、衬塑防腐设备的滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分，一般管径越大速度越慢。
六、停转时，卸下密封面工装后次找平并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
七、衬塑防腐设备的法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。
八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。
